板框压滤机入料泵-河北弘源-压滤机入料泵

90KW压滤机入料泵随着压滤机的使用越来越多，无泄漏压滤机泵的应用范围也不断扩大。无泄漏压滤机泵符合环保要求，尤其是在洗煤厂的需求较大，由于钢铁和化工行业的经济发展，对洗煤的需求迅速增加。性能曲线较陡，随着入料阻力的变化来实现大流量低压力与小流量高压力的自动转换。无泄漏压滤机泵减少了泄漏，减少环境的污染，而且提高了效率，在很多场合都有应用，得到了用户的认可，应用越来越广泛。

一般来说，压滤机入料泵输送的物料为固液混合物料，尤其是粘稠度高，含有杂质多，压滤机专用入料泵，其腐蚀性相比液态纯度较高的酸、碱性液体要低很多。比如输送物料中常见的就是含有***，同样的酸性如果在化工厂，***的浓度一般很高，需要用的合金不锈钢材质的泵。4、停机时125ZJE-II压滤机专用泵，应先将出口的闸阀关闭80ZJE-II压滤机入料泵，然后再切断电源。而压滤机入料泵输送同样酸性的物料，物料浓度通常较低，使用普通的304不锈钢材质就能满足要求。所以说压滤机入料泵的材质与其他耐腐蚀泵的材质有些不同，要求比较低，节约了成本。

90KW压滤机入料泵压滤机入料泵的材质

铸铁材质的成本***低，能适应带有轻微腐蚀性的物料，不过容易磨损，使用也不是很多。304不锈钢材质适用弱酸碱性物料，腐蚀性不强物料。管道基本上都类似，板框压滤机入料泵，另外直路管道和弯路管道相比，管路管道拐弯处更容易产生泄漏。316不锈钢材质适用较高酸碱浓度，腐蚀性强的物料。高铬合金材质适用腐蚀性强的物料，并且具备高耐磨性，成本较高。

常见的可用作压滤机入料泵的泵类型有：气动隔膜泵、螺杆泵、陶瓷柱塞泵、渣浆泵等。

气动隔膜泵是一种常见的压滤机入料泵，

可以将污泥从储泥罐中打入压滤机。

这种泵适

用于输送类似奶昔状的泥浆。

隔膜泵通常开始工作时会慢一些，

然后速度逐渐加快。

一旦泵

的速度又慢下来（两次挤压之间间隔在

30-60

秒左右）

，通常表示压滤机已经打满了。

SYA压滤机入料泵

气动隔膜泵的优点有：合理规划进料压力（开始进料时使用较低的压力约0.2Mpa，这

可以是的压滤机的滤室充分充满并形成滤饼。一旦隔膜泵的速度开始变慢，这时将压力调高至0.4Mpa，然后0.6Mpa，再调到0.8Mpa。当隔膜泵达到进料压力0.8Mpa，它会停止进料。而其它种类的泵会继续空打工作然后造成泵的损伤）；耐用；用途广；节能。缺点是不耐磨、需要气源，对于没有气源的用户来说，zjw压滤机入料泵，需要配置空压机、气罐等设备。

. 密封装置

在压力不断增加而流量逐渐减少的情况下，密封组件不承受压力，尤其是在后期压榨期时因泵在大压力下，其创封结构设计，保证轴封处基本达到无泄漏。

2.双级叶轮的结构设计

双主叶轮的结构设计，解决了单泵单叶轮泵在入料初期时振动和噪音过大、性能曲线平坦、叶轮流道窄、通过性能差等缺点非常适合压滤机入料时应应阻力的变化来实现大流量低压力喂料与小流量、高压力过滤的要求。

3.双叶轮泵比单叶轮泵抗耐磨性更好

因双叶轮泵以较低的叶轮出口线速度获得更高的泵出口压力从而克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度，而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点，有效的提高水泵等过流部件的寿命。

4.叶轮与泵壁的间隙可调

轴承箱设计，用户在常时间使用后，因磨损造成压力下降时，压滤机入料泵，可通过调整叶轮与泵壁的间隙来继续保障水泵的高压力，提高了水泵的使用寿命、了水泵大修周期，克服了传统单叶轮压滤泵因磨损压力下降快，经常更换叶轮使用寿命短等缺点。

5.压滤机入料压力

板框式压滤机入料控制在0.5MPa以内，厢式压滤机入料压力控制在0.8MPa以内，圆形压滤机入料压力控制在1.0MPa以内。