300方压滤机入料泵-压滤机入料泵-河北弘源

压滤机入料泵的故障分析

冲击现象:压滤机在使用中，有时会产生液体压力瞬间升高，产生压力峰值，比正常压力高出许多，压力指针超过电接点压力表上限，原先以为是压力表现象，经过多次跟踪发现，在保压状态时有发生，其压力值高于压力 4~6MPa 之间，压滤机入料泵，高出压力许多。

压滤机入料泵的***事项

压滤机泵调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全，检查。5、压滤机渣浆泵用材料的性能，如硬度、强度、延伸率、耐酸碱性、耐热性等。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作-次全，清洗，液压站工作压力小于油缸工作压力，但不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

压滤机入料泵采用独特的水力设计及叶轮安装方式，确保了其性能曲线比一般杂质泵更陡，非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量，低压力喂料与小流量，高压力过滤的目的。其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填满再到滤干的渐进过程。喂料初期不用阀门控制流量过大引起的电机过载同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框上的滤布的破损，也不会冲击滤板造成震动，压滤后期的小流量大压力不易产生憋泵。尤其是在后期压榨期时同泵在大压力下其独特的叶轮安装方式及副叶轮的作用，保证轴封处的基本达到无泄漏。

压滤机泵在使用过程中会出现断轴情况，但是这种情况很少，几乎是千分之一的概率.出现这种情况大概有以下几个原因造成:

1、材质不过关.压滤机泵泵轴材质一般采用铬钒钢或铬钼钒钢，材质不过关是造成泵轴损坏的主要原因.

2、选型不合理.老厂房三楼4台并列的供料泵中其中1台功率、流量大于其余3台，此台供料泵未出现过断轴情况.

3、安装不.其中，R为管道常数，与管道直径成反比，与管道的材质尺寸及管道闸门开启度、直管长度和阻力系数等因素均有关系.当管道一定时，R为常数.H为压滤机泵的扬程，H为物料在管道内的总能量损失.厢式压滤机与快开压滤机入料管相比，厢式压滤机入料管路弯头多直管短，直径细，压滤机入料泵的价格，出料闸阀开启度不同造成管路中能量损失大，厢式压滤机的供料泵工况点在工作范围以外，造成流量大，扬程低，并要确保0.8MPa的入料压力，造成泵负荷增加.

提供压滤机专用泵的配管要求 为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的0大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许0大载荷应由泵制造厂提供。

垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。

为了提高泵的吸入性能，泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头0好用大曲率半径），300方压滤机入料泵，以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。

输送密度小于650Kg/m3的液体，如液化石0油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。输送物料种类按行业划分：污水处理：城市污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水。单吸泵的进口处，0好配置一段约3倍进口直径的直管。

当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。

当管线架在泵和电动机的上方时，为不影响起重设备吊装，管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。