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液下渣浆泵设计原则：

1.***节能。泵的耗电量巨大，约占***耗电总量的25％。与传统结构的渣浆泵相比，采用两相流动理论设计的液下渣浆泵，可提5～8个百分点，经济效益显著。

2.抗磨节材。采用两相流动理论设计的水力型线与介质的运行轨迹极大限度地吻合，液下渣浆泵厂家选型，减少了冲击磨损。同时，选用耐磨材料可减轻固体颗粒对泵体的冲刷磨损。

3.通过能力强。抽送的介质中往往含有较大的固体颗粒，为防止堵塞，喉部尺寸、隔舌间隙、叶轮进出口等过流断面面积的设计要考虑输送颗粒的大粒径。

(1)如何消除磁涡流热由于隔离套相对外磁转子和内磁转子是转动的，金属导体在磁场中切割磁力线，必然会产生电流，从而产生热量，也就是常说的磁涡流热，此部分热量对于磁力泵的使用是非常不利的，常常因为磁涡流热的存在导致磁力泵里的滑动轴承，止推轴承的烧毁，更严重的情况导致内磁转子的消磁。消除磁涡流热或有效传导出磁涡流热，将会使磁力泵的使用寿命大大增加。

(2)如何避免干摩擦在石化的装置中，经常会遇到泵输送的介质抽空的现象，此时泵体中没有介质，这时滑动轴承，轴套，止推盘之间没有液体润滑，这三个零件相互接触的表面呈现干摩擦状态，摩擦因数大，发热量巨增，导致滑动轴承和止推盘由于局部过热造成热裂而破损，进而由于热量的增加损坏磁转子。

(3)如何拓宽机泵的适用工况当泵输送的介质中含有固体颗粒时，颗粒随着介质到达隔离套中，由于内磁转子的高速旋转，必将带动介质和固体颗粒高速旋转，由于离心力的作用固体颗粒被甩向隔离套，造成固体颗粒与隔离套高速度摩擦，隔离套就会被磨蚀并破损。如何提高磁力泵在这种苛刻工况下的工作能力是广大用户的期待。

如何改善液下渣浆泵的磨损

1.考虑介质特性合理选用材料：液下渣浆泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，液下渣浆泵厂家询价，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。

2.蜗壳和叶轮合理匹配：液下渣浆泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很严重。

3.采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，液下渣浆泵厂家报价，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。

4.采用合理的叶轮几何参数：为满足所需的扬程和减轻磨损，液下渣浆泵厂家，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。

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